一眨眼,，我已經(jīng)從業(yè)數(shù)控車床十幾年了，從原先的愛徒混到現(xiàn)在的負責人,，也沒算哪些考試成績,，用如今的口頭禪,，我也想變成一名老濕機，就把近些年深孔槍鉆機床實際操作中的一些經(jīng)歷寫出去期待對我們有些協(xié)助,。

因加工零件的拆換經(jīng)常及加工廠工作中標準受到限制,，十年來針對咱們這種是根據(jù)自身開展程序編寫，自身對刀,，自己調(diào)節(jié)及進行一個零件的加工,，匯總起來操作步驟方法分成以下幾個方面。

一,、程序編寫方法

由于大家規(guī)定加工商品的高精密,，因此大家必須在程序編寫時考慮到：

1.考慮到零件的加工次序：

先打孔后平端(這也是為了避免打孔收攏);

先粗車，再細車(這也是為了確保零件的精密度) ;

深孔槍鉆機床先加工生產(chǎn)制造尺寸公差大的A后開展加工尺寸公差小的(這也是為了確保小尺寸公差規(guī)格表層信息內(nèi)容不被刮傷及避免零件構(gòu)造形變),。

2.隨后,，依據(jù)原材料的強度，挑選科學合理的轉(zhuǎn)速比,、給料量和切削深度：

碳素鋼原材料采用快速,、高進給、大切削深度,。 例如：1gr11,、S1600、F0.2,、切削深度2mm,；

硬質(zhì)合金刀具采用低速檔、低切削速度,、小切削深度,。例如:GH4033、S800,、F0.08，激光切割深度0.5mm;

挑選轉(zhuǎn)速比低,、切削速度大,、切削深度小的鈦金屬。例如:Ti6,，挑選S400,，F(xiàn)0.2，切削深度0.3mm以加工一個零件為例子:原材料是K414,，是一種有點硬的原材料,。通過多次實驗，后挑選S360,、F0.1,、切削深度0.2,，加工出達標的零件。

二,、對刀方法

對刀分成對刀儀對刀及立即對刀,。我原先大家從業(yè)的工作員有一些傳統(tǒng)式數(shù)控車床無對刀儀，為立即對刀,，下列常說對刀方法為立即對刀,。

挑選刀具的中心，設(shè)定為零,，刀具回到起點,，每一個刀具的中心為零，刀具觸碰右邊鍵入Z0點一下測量,，刀具的刀添充值用自動保存測量值,，即Z軸的X、刀,、測量圓（如x為20mm）鍵入x20,，點一下測量，刀添充值用自動保存測量值,，隨后x軸也為右,；

這類對刀方式，即使在數(shù)控車床關(guān)閉電源的情形下,，根據(jù)讀取重新啟動后也不變對刀值,，適用長期很多生產(chǎn)制造同一零件，在數(shù)控車床關(guān)掉時不用再次對刀,。

三,、調(diào)節(jié)方法

零件在程序編寫后，必須對刀開展檢測,，以避免程序流程中的問題和刀的不正確,，造成撞擊安全事故。

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