深孔槍鉆機床在鉆削時的注意點有哪些？
    1,、深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下,，故不能直接觀察到刀具的切削情況。
    2,、切削熱不易傳散,。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大,，擴散遲,、易過熱，刀口溫度可達600度,，必須采取強制有效的冷卻方式,。
    3、切屑不易排出,。由于孔深,，切屑經(jīng)過的路線長，容易發(fā)生堵塞,，造成鉆頭崩刀,。因此，切屑的長短和形狀要加以控制,，并要進行強制性排屑,。
    4、工藝系統(tǒng)剛性差,。因受孔徑尺寸限制,，孔的長徑比較大，鉆桿細而長,，剛性差,，易產(chǎn)生震動，鉆孔易走偏，因而支撐導(dǎo)向較為重要,。
    為了正確引導(dǎo)深孔槍鉆機床鉆頭入鉆,，通常采用在工件上加工出引導(dǎo)孔或采用導(dǎo)向套的方法，前者用于單件加工,，后者用于批量生產(chǎn),。深孔槍鉆機床入鉆誤差由鉆頭與導(dǎo)向套(引導(dǎo)孔)之間的間隙造成，并隨軸向力的增大而加大,。導(dǎo)向套與鉆頭間隙對入鉆誤差的影響,。在鉆削開始時，徑向力將鉆頭導(dǎo)向塊壓向?qū)蛱卓妆?，由于兩者之間有間隙,，深孔槍鉆機床鉆頭中心相對工件回轉(zhuǎn)中心發(fā)生偏移，這時鉆出的孔徑小于鉆頭直徑,。當導(dǎo)向塊開始進入已加工孔時,，在直徑略小的孔壁作用下，將外刃向外擠,，使鉆頭中心相對工件回轉(zhuǎn)中心向相反方向偏移,，使孔徑擴大，并且與導(dǎo)向孔壁擠壓摩擦,，使鉆削扭矩迅速增大,。

使用深孔槍鉆機床應(yīng)該注意什么呢？
    1,、在深孔槍鉆機床加工時如用切削液必須沖到刀具上,。
    2、嚴禁將物品放置在機床臺面或橫梁上,；嚴禁手扶在橫梁和防護罩等機床床體上,；禁止身體倚靠在機床床體上。
    3,、嚴禁敲擊,，撞擊電機主軸，卸刀時嚴禁敲打,。
    4,、禁止在過熱或過冷狀態(tài)下使用機床。深孔鉆
    5,、深孔槍鉆機床是一種輕型加工設(shè)備,。工裝夾具、工件重量與加工廢屑之和不要超過機床額定承重量,。
    6,、雕刻前要認真檢查所使用刀具的尺寸,，性能是否滿足加工編程要求。
    7,、在加工前要認真檢查刀具路徑是否正確,。
    8、在開始加工前一定要再次確認各軸起刀點（工作原點）是否正確,。
    9,、每天必須讓電機主軸休息2h。
    10,、嚴禁帶電撥插電線，板卡和電器件,；加工有機材料等易燃品時,，工作現(xiàn)場要有有效的防火措施。
    11,、每天下班前10分鐘,，對深孔槍鉆機床加油潤滑及擦洗清潔機床。確認機床停止運轉(zhuǎn),，將機床停在指定位置,，關(guān)閉電源，確認所有開關(guān)己斷開,，方可離開,。

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