深孔槍鉆機(jī)床的工件夾緊怎么解決
    深孔槍鉆機(jī)床加工是模具生產(chǎn)中不可缺少的一種加工工藝。有時(shí),，孔徑往往需要通過不同的余角,，在多個(gè)加工面上進(jìn)行鉆削加工。到目前為止，在這類工件上鉆孔,，被加工的多面體鋼塊需要4次調(diào)試裝卡,。這個(gè)調(diào)試裝卡的過程浪費(fèi)了大量的時(shí)間。此外,，許多大型工件和形狀復(fù)雜的工件很難調(diào)試裝卡,，特別是當(dāng)這些工件懸掛在深孔槍鉆機(jī)床工作臺上時(shí)。
    采用電磁卡盤
    從20世紀(jì)90年代中期引進(jìn)電磁卡盤作為工件的夾緊裝置后,，模具工業(yè)才能夠進(jìn)行大部分的加工,。然而，深孔槍鉆機(jī)床加工領(lǐng)域卻一直難以進(jìn)入,。
    電磁卡盤使用一個(gè)簡單的電脈沖來改變鋁鎳鈷磁鐵的導(dǎo)磁特性,，該磁鐵設(shè)置在電磁卡盤臺面之下。通過電脈沖使磁鐵導(dǎo)磁,，一直保持到另一個(gè)電脈沖將電磁卡盤關(guān)閉為止,。這種特性可以保證電磁卡盤安全地工作。
    工件采用磁性卡盤夾緊,，有利于刀具接近工件5個(gè)以下的加工面,，這對水平加工或深孔槍鉆機(jī)床加工具有很大的作用。當(dāng)一個(gè)零件調(diào)試裝卡后,，就可以在深孔槍鉆機(jī)床的工作臺上分度旋轉(zhuǎn),，刀具則可以接近零件的全部4個(gè)側(cè)面。
    夾具不會對工件的加工造成干擾,。當(dāng)需要加工余角時(shí),，可以很容易地在正弦板上安裝一個(gè)電磁卡盤，而不再需要增加其他夾具,。電磁卡盤使用電脈沖就可以將其“打開”,。因此，該電磁卡盤可在不連接電源的情況下,，使其保持“打開”的狀態(tài),。
    這種組合式工件夾緊裝置對深孔鉆加工十分理想，因?yàn)樯羁讟屻@機(jī)床液壓刀具夾座可以均衡和準(zhǔn)地夾緊刀具的刀柄,。磁性卡盤能夠均衡地夾緊工件,，而且刀具也易于接近工件的5個(gè)加工面，同時(shí)減少了工件的調(diào)試裝卡次數(shù),。

深孔槍鉆機(jī)床在鉆削時(shí)的注意點(diǎn)有哪些,？
    1、深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下,，故不能直接觀察到刀具的切削情況,。
    2、切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走,，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大,，擴(kuò)散遲、易過熱,，刀口溫度可達(dá)600度,，必須采取強(qiáng)制有效的冷卻方式,。
    3、切屑不易排出。由于孔深,，切屑經(jīng)過的路線長,，容易發(fā)生堵塞，造成鉆頭崩刀,。因此,，切屑的長短和形狀要加以控制，并要進(jìn)行強(qiáng)制性排屑,。
    4,、工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制,，孔的長徑比較大,，鉆桿細(xì)而長，剛性差,，易產(chǎn)生震動,，鉆孔易走偏，因而支撐導(dǎo)向較為重要,。
    為了正確引導(dǎo)深孔槍鉆機(jī)床鉆頭入鉆,，通常采用在工件上加工出引導(dǎo)孔或采用導(dǎo)向套的方法，前者用于單件加工,，后者用于批量生產(chǎn),。深孔槍鉆機(jī)床入鉆誤差由鉆頭與導(dǎo)向套(引導(dǎo)孔)之間的間隙造成，并隨軸向力的增大而加大,。導(dǎo)向套與鉆頭間隙對入鉆誤差的影響,。在鉆削開始時(shí)，徑向力將鉆頭導(dǎo)向塊壓向?qū)蛱卓妆?，由于兩者之間有間隙,，深孔槍鉆機(jī)床鉆頭中心相對工件回轉(zhuǎn)中心發(fā)生偏移，這時(shí)鉆出的孔徑小于鉆頭直徑,。當(dāng)導(dǎo)向塊開始進(jìn)入已加工孔時(shí),，在直徑略小的孔壁作用下，將外刃向外擠，使鉆頭中心相對工件回轉(zhuǎn)中心向相反方向偏移,，使孔徑擴(kuò)大,，并且與導(dǎo)向孔壁擠壓摩擦，使鉆削扭矩迅速增大,。

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